解決方法：

 

适當控制刀(dāo)具的切削(xuē)力和(hé)切削(xuē)速度，同樣(yàng)是降低加工區(qū)域溫度、延長切(qiē)削液使用(yòng)壽命(mìng)的有效的(de)手段(duàn)之一。在加工難(nán)加工材料的時(shí)候，一(yī)般都采用(yòng)經過精磨的刀(dāo)具刃口，切削深(shēn)度和切削寬度均不宜(yí)過(guò)大。選(xuǎn)擇切削線速(sù)度(dù)時，要根據不同(tóng)的材(cái)料類型、零件結構和加工設備等因素來(lái)進行考(kǎo)慮。一般(bān)情況下(xià)，如果加工材(cái)料為鎳基(jī)合金，線速度應(yīng)控制 在每分鐘(zhōng)20到50米；加工材料(liào)為钛合金(jīn)，線速度應控制在每(měi)分鐘(zhōng)30到110米；加工(gōng)材(cái)料(liào)為ph不鏽鋼(gāng)，線速(sù)度則應控(kòng)制在每分鐘50到120米的範(fàn)圍(wéi)内。

 

 

對(duì)于(yú)難加(jiā)工材料(liào)，選擇不同的(de)切(qiē)削(xuē)方法對切削(xuē)液的損(sǔn)傷有(yǒu)很大(dà)的差(chà)别(bié)。不管選(xuǎn)擇哪(nǎ)種切削方(fāng)法，原則都是一(yī)樣，那(nà)就是盡可(kě)能地(dì)降低切削(xuē)力、減(jiǎn)小切削區溫度(dù)。采用擺線切入(rù)法可以較(jiào)大限度減(jiǎn)小切削區(qū)，使得(dé)切削液的實際切(qiē)削包角(jiǎo)達到(dào)較小，從而延長(zhǎng)刀(dāo)具每齒(chǐ)的散熱時間，降(jiàng)低切(qiē)削溫度；采(cǎi)用螺旋插補法(fǎ)可以使每齒(chǐ)切削量相對均勻(yún)，避免切削力集(jí)中在少數(shù)幾個(gè)齒上(shàng)而加(jiā)快磨(mó)損，這種效果是在拐角處(chù)較為(wéi)明顯(xiǎn)；而(ér)采(cǎi)用大(dà)進給切(qiē)削方式(shì)，以較小(xiǎo)的切深(shēn)、較大(dà)的進給有(yǒu)效減小(xiǎo)切(qiē)削力，使得(dé)加(jiā)工中産生較小的切削(xuē)熱，加(jiā)工區域溫(wēn)度較低(dī)。

在金屬加(jiā)工中(zhōng)，一般會有(yǒu)大量(liàng)切削(xuē)熱産生在(zài)切削屑上(shàng)，如果(guǒ)能夠控制(zhì)切屑長度，保(bǎo)障及時(shí)有效的斷屑，就可以使這部分(fèn)切削熱(rè)被切屑(xiè)帶走，因此斷屑(xiè)是控制(zhì)切削溫度的(de)一種有效途徑(jìng)。在加工難加工(gōng)的材料時(shí)，在粗加工(gōng)工序(xù)，在加工(gōng)系統剛性允許的前提之(zhī)下(xià)，應盡量使(shǐ)其在整個加工(gōng)過程(chéng)中産生斷屑。同時使(shǐ)用沉(chén)降性(xìng)能好的切(qiē)削液(yè)，把切削屑(xiè)沉降排出，不要讓切削(xuē)屑(xiè)與加(jiā)工工件(jiàn)表面進(jìn)行摩(mó)擦。與水混(hùn)合(hé)時(shí)，可形成穩(wěn)定的(de)透明溶液(yè)。本産品具有良(liáng)好的沉降性、潤滑性、防鏽性、冷(lěng)卻(què)性(xìng)和(hé)清洗性(xìng)。具有(yǒu)較強(qiáng)的抗(kàng)微生物分(fèn)解能力，在不同的水(shuǐ)硬度條(tiáo)件下，仍可(kě)保持其(qí)穩定(dìng)性，使(shǐ)用(yòng)壽命為(wéi)普通(tōng)乳化油的(de)5倍以上(shàng)。