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掘進機截割(ge)部軸承損壞(huai)和漏油的原(yuan)因及預防措(cuò)施
發布日期(qī)：2025-12-13
一、掘進機(ji)截割部軸承(chéng)損壞原因及(ji)預防措施
1、巷(xiang)道内煤粉與(yu)岩石雜質混(hùn)入軸承引發(fa)損壞
1.1軸承損(sun)壞原因
掘進(jin)機在進行截(jié)割作業時，一(yi)旦截割頭部(bu)裝設的密封(feng)🙇🏻件發生失效(xiào)，易引發煤粉(fěn)混入掘進機(jī)截割部軸承(chéng)🥵，最終造成⛹🏻♀️軸(zhou)承磨損損壞(huài)。掘進機截割(gē)部最外層密(mì)封是位于✉️截(jie)割部與截割(ge)🈲頭連接處的(de)密封，此密封(feng)件直接面對(dui)的是外部工(gōng)作環境，因此(cǐ)最容易🌈損壞(huai)。掘進機截割(gē)部在進㊙️行煤(mei)岩截割作業(ye)時，密封✍️件連(lian)接處縫隙易(yì)擠入煤粉，這(zhè)些煤粉會迫(pò)使⁉️密封🔞件發(fā)生變形，最終(zhōng)對實際密封(fēng)效果造成影(yǐng)響[2]。同時❤️在🤩截(jie)割頭進行旋(xuán)轉⛷️作業時，在(zai)無法保證同(tong)軸度的情況(kuang)下，進入此處(chù)密封内部的(de)雜質會非常(cháng)多，易嚴重磨(mó)損密封，長此(ci)以往易造成(chéng)密封失效。掘(jué)進機截✌️割部(bù)内的第二道(dào)密封為浮動(dong)密封，當截割(ge)部最外㊙️層密(mì)♈封損壞後，掘(jué)進煤粉會大(da)量進入浮動(dòng)密封，使🔴浮動(dòng)密封産生嚴(yan)重磨損，最終(zhong)密封作用🏃失(shi)效。一旦浮動(dòng)密封無法🥵起(qi)到密封作用(yong)後，煤粉會迅(xùn)速混入⚽軸承(chéng)，軸承開始産(chǎn)生磨損，起初(chu)在煤粉磨損(sǔn)的作用🐕下，軸(zhou)承滾動體與(yǔ)内外圈接觸(chu)處會産生細(xì)微槽痕，久而(er)久之産生的(de)槽痕會越來(lai)越大，易造成(cheng)軸承各☀️部件(jian)間配合不緊(jǐn)密，配合遊隙(xi)增大，旋轉精(jing)度不達标，軸(zhóu)承旋轉時易(yi)産生振動、出(chū)現噪聲，同時(shi)溫度🤩也👅會升(sheng)高，最終使軸(zhou)承無法正常(chang)運轉，發生損(sǔn)壞。
1.2預防措施(shī)
在設計掘進(jìn)機截割部時(shi)應把截割部(bù)與截割頭連(lian)接處🙇♀️密封腔(qiāng)👨❤️👨設計為易更(gèng)換結構，這樣(yang)更宜于工作(zuò)人員㊙️在井下(xià)第一時間更(gèng)換密封件;可(kě)通過加大此(ci)處密封密度(dù)，如并排使用(yòng)多道密封等(děng)措施，以确保(bao)密封效果更(gèng)佳，使用時間(jiān)更長❌;選用的(de)密🏃🏻♂️封件應為(wei)✌️特殊耐磨材(cái)料制造，以便(biàn)更耐磨。另外(wài)，用戶應嚴格(gé)依據密封使(shi)用🔴說明來維(wei)護保養密封(feng)件，當密封件(jian)🤞達到使用壽(shou)命後，應及時(shí)更換，以确🚩保(bǎo)實際密封效(xiao)果達标。
2、機加(jiā)焊接時軸承(chéng)内混入金屬(shu)雜質引發損(sun)壞
在焊接(jie)掘進機截割(ge)部時，易有焊(han)豆、鐵屑以及(jí)鏽斑等雜質(zhì)殘留于截割(ge)部内壁，截割(gē)部在工作過(guo)程中，在振動(dòng)、旋轉等因素(sù)的影響下，掘(jué)進機截割部(bu)内壁殘留的(de)🥰部分雜質易(yi)發♻️生滑落現(xiàn)象，與潤滑油(you)一道流入軸(zhóu)承内部，軸承(chéng)在工作時壓(ya)潰這些🐇雜質(zhì)，會在軸承壓(yā)潰雜質表面(miàn)産生麻點，造(zào)成軸承發生(shēng)損壞，最終失(shī)效。
2.2預防措施(shi)
一方面在裝(zhuāng)配軸承時，必(bì)須先清理幹(gan)淨截割部内(nèi)♍各零件上的(de)雜質，如焊豆(dou)、鏽斑、鐵屑等(deng)，再進行軸承(cheng)裝配🎯。另一方(fang)面✂️，用戶在進(jin)行截割部軸(zhóu)承更換作業(ye)時，最好不要(yào)在井下更換(huan)，謹防截割部(bu)内部混入其(qi)它雜質，在軸(zhou)承運行時嚴(yán)重磨損軸承(chéng)，緻使軸承發(fa)😘生損壞。
3、潤滑(huá)不良或潤滑(huá)油污染引發(fa)軸承損壞
3.1損(sǔn)壞原因
掘進(jin)機截割部内(nèi)部密封損壞(huai)，截割部發生(shēng)漏油，在用戶(hu)發現不💔及時(shí)與維護不及(ji)時的情況下(xia)，緻使軸承由(you)于潤滑油📐不(bú)足，引發潤滑(huá)不良造成損(sun)壞現象，或因(yin)潤⭐滑油更💃🏻換(huan)不及時，使用(yong)嚴重污染的(de)潤滑油等，導(dao)緻軸♈承損壞(huai)。
3.2預防措施
為(wéi)便于用戶觀(guan)察截割部油(you)位，在設計掘(jue)進機截割部(bù)時，應🍓選一醒(xing)目位置來布(bù)設截割部油(yóu)位計。與此❓同(tóng)時，注油通道(dào)結構應設計(jì)得盡量簡單(dān)，應在無需拆(chāi)卸截割頭的(de)🧑🏾🤝🧑🏼情況下，能順(shun)利給截割🍉部(bu)内軸承注⛹🏻♀️油(yóu)，且應設計洩(xie)油通道以及(jí)時排洩掘進(jin)機截割部産(chan)生的污染潤(rùn)滑油，另外用(yòng)戶對潤滑💛油(you)的補充、更換(huan)應嚴格按使(shǐ)用說明進行(háng)。
二、掘進機截(jie)割頭處漏油(you)
1、截割部與截(jie)割頭處漏油(you)
1.1漏油原因
當(dāng)掘進機截割(gē)部與截割頭(tou)連接處發生(sheng)漏油現象時(shi)，所漏的油液(yè)主要為齒輪(lún)潤滑油，通常(cháng)浮動密封💘失(shi)效是引發漏(lou)油的罪魁禍(huò)首。基于上述(shù)分析可知，若(ruo)有煤粉混入(rù)浮動密封，在(zài)浮動密封運(yùn)動時，混入💰的(de)煤粉會㊙️磨損(sun)浮動密封滑(huá)動面與密封(feng)㊙️面，造成浮📱動(dòng)密封密封🍓作(zuo)用失效，以🌍緻(zhì)産生漏油現(xian)象。另外，所㊙️選(xuan)的浮動密封(feng)尺寸大小與(yu)腔🤟體尺寸大(dà)小不🛀相符，以(yǐ)緻浮動密封(feng)不能達到🙇🏻很(hen)好的密封效(xiào)果，這樣也會(huì)🏃🏻♂️造成截割頭(tóu)後端📐洩漏潤(run)滑油。
1.2預防措(cuo)施
提高截割(gē)頭與截割部(bù)連接處的實(shi)際密封效果(guǒ)，謹防煤粉⁉️混(hun)入連接處。應(yīng)嚴格按設計(ji)樣本尺寸來(lái)加工浮⭕動密(mi)封腔📧體，加工(gōng)好⛹🏻♀️後應派專(zhuan)人檢驗腔體(tǐ)尺寸看其😘是(shì)否合㊙️格，同時(shi)🛀應選用正規(gui)廠💋家生産的(de)浮動密封件(jiàn)，使浮動密封(feng)與腔體充分(fèn)接觸。此外，為(wei)确🈲保浮動密(mì)封得到很好(hǎo)的潤滑，同時(shi)又能減緩洩(xie)漏🐪，可用潤滑(huá)脂來🔴代替潤(run)滑油做潤滑(huá)。
2、伸縮保護筒(tǒng)端面漏油
2.1漏(lòu)油原因
就伸(shēn)縮保護筒端(duān)面漏油而言(yán)，其所漏油液(yè)主要為截割(ge)主軸花鍵潤(run)滑油，這些潤(run)滑油之所以(yi)發生洩漏通(tōng)常是由于🐇伸(shen)縮内筒與伸(shen)縮外筒間裝(zhuāng)設的軸向滑(huá)動密封發生(sheng)失效。伸縮内(nèi)筒導入角不(bú)足，裝配伸縮(suō)内筒與外筒(tǒng)時，劃傷密封(feng)件，密封腔尺(chǐ)寸存在問題(tí)，不标準等這(zhè)些都是引發(fa)密封失效的(de)原因。
在設計伸(shēn)縮保護筒時(shí)，應把伸縮内(nèi)筒導入角設(shè)計得适當大(da)🌈些，努力提升(shēng)加工精度，應(ying)嚴格按密封(feng)腔設計⁉️尺寸(cùn)标準來加工(gong)密封腔，且加(jiā)工好密封腔(qiang)後，應由專人(ren)檢驗密封腔(qiang)尺寸，看其是(shì)否符合設計(jì)标準。若發現(xian)🛀密封腔加工(gong)尺寸不😘合格(gé)，應及時安排(pai)返修，嚴禁流(liu)入市場使用(yòng)。
生産中常見(jian)的兩大掘進(jìn)機截割部故(gù)障主要為截(jie)割部軸💋承損(sun)壞與發生漏(lou)油現象，這兩(liang)大故障也是(shì)影響掘進機(ji)正常工🈲作的(de)🔆主要因素。
